TVORNICA LASERSKIH STROJEVA

17 godina iskustva u proizvodnji

Uobičajeni problemi i rješenja ručnog laserskog aparata za zavarivanje!

1. Prskanje troske

U procesulasersko zavarivanje, rastopljeni materijal prska posvuda i lijepi se za površinu materijala, uzrokujući pojavu metalnih čestica na površini i utječući na izgled proizvoda.

Razlog: Prskanje može biti uzrokovano prevelikom snagom i prebrzim taljenjem, ili zato što površina materijala nije čista, ili je plin prejak.

Rješenje: 1. Prilagodite snagu;2. Održavajte čistoću površine materijala;3. Smanjite tlak plina.

2 .Zavareni šav je prevelik

Tijekom zavarivanja, ustanovit će se da je zavareni šav znatno viši od konvencionalne razine, što rezultira time da je zavareni šav povećan i izgleda vrlo neugledno.

Razlog: Brzina dodavanja žice je previsoka ili je brzina zavarivanja prespora.

Rješenje: 1. Smanjite brzinu dodavanja žice u upravljačkom sustavu;2. Povećajte brzinu zavarivanja.

3. Odmak zavarivanja

Tijekom zavarivanja, nije skrućen na kraju, a pozicioniranje nije točno, što će dovesti do kvara zavarivanja.

Razlog: pozicioniranje nije točno tijekom zavarivanja;položaj dovoda žice i laserskog zračenja nije u skladu.

Rješenje: 1. Podesite pomak lasera i kut zakretanja na sustavu;2. Provjerite ima li odstupanja u spoju između žica i laserske glave.

4. Boja zavarivanja je pretamna

Kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura i drugih materijala, boja površine za zavarivanje je pretamna, što će uzrokovati jak kontrast između površine za zavarivanje i površine komada, što će uvelike utjecati na izgled.

Razlog: Snaga lasera je premala, što dovodi do nedovoljnog izgaranja ili je brzina zavarivanja previsoka.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;2. Podesite brzinu zavarivanja.

5. Neravnomjerno oblikovanje kutnog zavarivanja

Kod zavarivanja unutarnjih i vanjskih kutova, brzina ili položaj nisu prilagođeni u kutovima, što će lako dovesti do neravnomjernog zavarivanja u kutovima, što ne samo da utječe na čvrstoću zavarivanja, već također utječe na ljepotu zavara.

Razlog: Položaj pri zavarivanju je nezgodan.

Rješenje: Podesite pomak fokusa u sustavu upravljanja laserom, tako da ručna laserska glava može zavarivati ​​dijelove sa strane.

6. Udubljenje zavara

Udubljenje na zavarenom spoju rezultirat će nedovoljnom čvrstoćom zavarivanja i nekvalificiranim proizvodima.

Razlog: Snaga lasera je prevelika ili je fokus lasera netočno postavljen, što uzrokuje preveliku dubinu rastaljenog materijala i pretjerano taljenje materijala, što zauzvrat uzrokuje utonuće zavara.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;2. Podesite fokus lasera.

7. Debljina zavara je nejednaka

Zavar je ponekad prevelik, ponekad premalen ili ponekad normalan.

Razlog: uvlačenje lasera ili žice je neravnomjerno.

Rješenje: Provjerite stabilnost lasera i dodavača žice, uključujući napon napajanja, sustav hlađenja, sustav upravljanja, žicu za uzemljenje itd.

8 .Undercut
Udubljenje se odnosi na lošu kombinaciju zavara i materijala, te pojavu utora i drugih uvjeta, što utječe na kvalitetu zavarivanja. Razlog: Brzina zavarivanja je previsoka, tako da dubina rastaljevine nije ravnomjerno raspoređena na obje strane materijal ili je razmak u materijalu velik, a materijal za punjenje nedostatan. Rješenje: 1. Prilagodite snagu i brzinu lasera prema čvrstoći materijala i veličini zavarenog razmaka;2. Ispunu ili popravak izvršite naknadno.

微信图片_20220907113813

 


Vrijeme objave: 7. rujna 2022